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三輥卷板機(jī)具備哪些功能? |
來(lái)源: 點(diǎn)擊數(shù):1523次 更新時(shí)間:2023/8/17 16:19:19 |
弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)是90年代發(fā)展起來(lái)的新型設(shè)備。由于結(jié)構(gòu)新穎、受力合理和功能多而得到推廣。 該產(chǎn)品具有廣泛的市場(chǎng)和發(fā)展前景,被越來(lái)越多的用戶所接受。但也有一些用戶,對(duì)機(jī)器性能了解不夠,卷筒方法不得要領(lǐng),未能使機(jī)器功能得到充分發(fā)揮,有的還造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。 某市一家企業(yè)購(gòu)買了11-603200弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī),操作人員只知按對(duì)稱三輥卷板機(jī)使用,致使板料端部直邊剩余很長(zhǎng),材料浪費(fèi)嚴(yán)重。 某市一企業(yè)購(gòu)買了11-602500弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)后,由于該企業(yè)對(duì)機(jī)器功能不盡了解,也無(wú)專業(yè)操作人員,卷制不成參數(shù)規(guī)定的筒形工件,誤認(rèn)為是機(jī)器功能有問(wèn)題,要求退貨并告上法庭。經(jīng)我公司現(xiàn)場(chǎng)操作,并對(duì)該企業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),直至掌握,雙方才握手言和。綜上所述,盡快宣貫弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)功能及操作方法,使該設(shè)備在彎曲校正等行業(yè)發(fā)揮其重要作用,為企業(yè)創(chuàng)造效益,已勢(shì)在必行。 1功能分析功能多是弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)的突出特點(diǎn),主要表現(xiàn)在以下幾方面。 1.1具有對(duì)稱三輥卷板機(jī)功能弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)上輥固定旋轉(zhuǎn),兩個(gè)下輥分別繞固定中心弧線升降。通過(guò)操作臺(tái)方便地調(diào)節(jié)兩個(gè)下輥,使三個(gè)工作輥成“品”字型,即構(gòu)成對(duì)稱三輥卷板機(jī)型式,具有對(duì)稱三輥卷板機(jī)功能。 1.2一次上料無(wú)需調(diào)頭完成板料兩端預(yù)彎和卷圓成形弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)的兩個(gè)下輥可以單獨(dú)弧線升降。操作時(shí)將一個(gè)下輥升至夾緊板料,另一個(gè)下輥處于下部起托扶作用,即構(gòu)成非對(duì)稱式三輥卷板機(jī),實(shí)現(xiàn)板料一端的預(yù)彎。將預(yù)彎板料成形的一側(cè)下輥降,另一側(cè)的下輥升,就構(gòu)成了預(yù)彎板料另一端的非對(duì)稱式三輥卷板機(jī)。因此,弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)是兩臺(tái)非對(duì)稱式三輥卷板機(jī)的組合,具有一次上料無(wú)需調(diào)頭完成板料兩端預(yù)彎和卷圓成形的功能。 1.3能夠卷制錐形工件在設(shè)備出料側(cè)的上輥輥身端裝有卷制錐形件裝置。該裝置由套筒、固定環(huán)和摩擦鍵等組成。其原理是通過(guò)摩擦減速,實(shí)現(xiàn)扇形板大小端同速,完成錐形工件的卷制成形。 1.4具有板料對(duì)中功能普通三輥卷板機(jī)的板料對(duì)中,主要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)掌握,工作效率低,容易出廢品。在弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)的一側(cè),裝有液壓操縱的翻轉(zhuǎn)對(duì)中機(jī)構(gòu),對(duì)中板料時(shí)立起,對(duì)中后放平。準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)板料的母線與工作輥軸線平行,避免板料產(chǎn)生扭斜。 1.5卷板范圍寬普通三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥,上輥為被動(dòng)輥,卷薄板和小筒徑工件時(shí)容易打滑。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,卷板厚度不能小于參數(shù)規(guī)定最大卷板厚度的13;最小卷筒直徑為上輥直徑的2.5倍。而弧線下調(diào)式三輥卷板機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥均為主驅(qū)動(dòng)輥,即三輥全驅(qū)動(dòng)。允許卷制最小厚度為參數(shù)規(guī)定最大卷板厚度的15的板料,最小卷筒直徑可以達(dá)到上輥直徑的1.25倍。還可以配備內(nèi)托架和外托架,以滿足薄板大筒徑工件的卷制。 2卷筒方法: 2.1端部已預(yù)彎的板料的卷筒方法: (1)首先調(diào)整上輥平衡機(jī)構(gòu),使上輥處于水平位置,并將兩下輥升至一定高度。 (2)將板料送進(jìn)上、下工作輥之間,然后將板料對(duì)中機(jī)構(gòu)立起,操作板料靠緊對(duì)料板后,再將板料對(duì)中機(jī)構(gòu)放平,使板料兩端平行于工作輥軸線。 (3)分別升兩下輥同樣高度,夾緊板料,并注意板料放置是否妥善,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 (4)當(dāng)確認(rèn)板料放置正確后,繼續(xù)將兩下輥分別交替上升頂壓板料,升壓量由卷筒直徑和操作熟練程度而定。 (5)工作輥?zhàn)髡磧蓚(gè)方向旋轉(zhuǎn),使板料產(chǎn)生彎曲變形。 (6)根據(jù)卷筒直徑的大小,反復(fù)進(jìn)行上述第4、5道工序,直至符合要求為止。 (7)分別交替降兩下輥至下限位置。 (8)傾倒。
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