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彎曲機(jī)安裝和調(diào)試受哪些因素的影響以及需要注意的事項(xiàng) |
來(lái)源: 點(diǎn)擊數(shù):2895次 更新時(shí)間:2017/12/5 13:49:47 |
彎曲機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速;大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤(pán)面旋轉(zhuǎn);彎曲盤(pán)面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。 由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確,彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確,且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度,制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn),對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。可以采用智能化控制。國(guó)外品牌都是貼牌生產(chǎn)很少是全套進(jìn)口據(jù)調(diào)查所知很多國(guó)外打牌都是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商生產(chǎn)。
安裝彎曲機(jī)模具一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程,按照指定步驟進(jìn)行調(diào)試,注意人機(jī)安全。 第一、彎曲機(jī)模具機(jī)器的調(diào)整首要的是先了解機(jī)器的性能,然后根據(jù)說(shuō)明書(shū)耐心檢查和調(diào)整,看看機(jī)器在運(yùn)輸中是否有破損或者在以前的使用過(guò)程中灰塵,對(duì)后期的使用做充分的準(zhǔn)備。 第二、對(duì)滑塊的行程進(jìn)行調(diào)整 檢查模具的厚度和上下模塊是否有正常的比例關(guān)系,滑塊保保證停在開(kāi)關(guān)點(diǎn)上,這點(diǎn)必須要檢查。第三、彎曲機(jī)模具的空隙進(jìn)行調(diào)整 實(shí)際測(cè)量上下模塊間的空隙,根據(jù)需要折的板材的情況確定合理間隙。 第四、調(diào)整折彎的角度根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要選定合適的角度,比如說(shuō)折90度彎度,角度的設(shè)置必須要保證中間大于兩邊的角度,如果說(shuō)緊了可以調(diào)整模具上的螺絲進(jìn)一步處理。 彎曲機(jī)模具安裝和調(diào)整后,在不更換需求的情況下不再修改,在實(shí)際使用中,控制壓力,以免損壞模具刀片。 彎曲機(jī)模具的安裝和調(diào)試以及其切削性受哪些因素的影響? 目前的工件制作材料硬度需求高,彎曲機(jī)模具可切削性差,有很多因素影響著模具分切的性能。純金屬粘連在機(jī)械的分切分條圓刀表面上,所以磨擦及機(jī)械分切的分切分條圓刀片的損壞成正比例的提高。如:工作為純鐵時(shí),要求切削力以及機(jī)械分切的分條圓刀片損壞速度都會(huì)很高,和加工其它堅(jiān)韌的合金鋼工作相差不多。 在除了鋼和其他非鐵金屬中加入定量的硫、磅或鉛,對(duì)提高生產(chǎn)的切削效率和切削的光滑度有一定的幫助,但是效果還不確定。加入這些添加物能夠減少機(jī)械的刀片和加工工件間的金屬接觸,可以減慢其磨損速度。 其實(shí)對(duì)于高溫發(fā)展下來(lái)的金屬,比方說(shuō)在渦輪機(jī)中應(yīng)用的金屬,切割就遇到了新的問(wèn)題,這些金屬中通常不可以加入其它金屬。所以就必須要具有高技術(shù)的型材彎曲機(jī)模具工程師和加工技師來(lái)采取特別的加工技術(shù),來(lái)解決這些非常難于解決的困難。 |
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