隨著電網(wǎng)改造的發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的場合采用鋼板折彎成形的電力桿替代原來的水泥桿，電力桿主要有棱柱、棱錐、圓柱和圓錐四種結(jié)構(gòu)型式。棱形工件成形較容易，而圓柱、圓錐形工件折彎后的形狀往往出現(xiàn)桃形問題。如何減小和消除桃形是制管行業(yè)的一大難題。在西氣東輸和大型制管廠采用折彎前先用專用的預(yù)彎機進行預(yù)彎，可將工件的直邊控制在1倍板厚，鋼管最后通過擴徑或精整校園來消除桃形。電力桿對鋼管圓度的要求較低，鋼管加工企業(yè)均希望能在折彎機上實現(xiàn)預(yù)彎的功能，由此可減小投資。研究開發(fā)具有這一功能的模具既能滿足市場需求，又使我們在折彎機生產(chǎn)行業(yè)占據(jù)新的制高點。通過大量研究與實踐，主要有以下幾種方法可減小桃形：

⑴斜面法。如圖14所示，在模座另一側(cè)面加工成V型斜面，可在折彎工件時對鋼板進行預(yù)彎，減小直邊量。這種方法主要依據(jù)直邊量的要求來調(diào)整開口，并由此確定折彎力。

直邊長度與折彎力的關(guān)系有下列三種：

①直邊長度為1倍板厚時，P=0.095×б_b×δ

②直邊長度為1.5倍板厚時，P=0.0656×б_b×δ

③直邊長度為2倍板厚時，P=0.0582×б_b×δ

式中 P——折彎力，t/m；

б_b——材料抗拉強度，MPa；

δ——鋼板厚度，mm。

在這種方法中，斜面角度的大小是非常重要的參數(shù)，不同的斜面角度所加工的鋼管管徑也不同，根據(jù)實踐，斜面角度與最小管徑的關(guān)系如下：

①斜面角度取19°時，可加工鋼管的管徑最小為φ400㎜；

②斜面角度取27°時，可加工鋼管的管徑最小為φ220㎜；

③斜面角度取33°時，可加工鋼管的管徑最小為φ110㎜；

④斜面角度取44°時，可加工鋼管的管徑最小為φ65㎜。

除了斜面角度的因素外，預(yù)彎還與上模的結(jié)構(gòu)有關(guān)，在設(shè)計時應(yīng)予以考慮。不在上述范圍內(nèi)的鋼管，可通過調(diào)整下模開口的大小來預(yù)彎。

⑵圓模法。在下模槽內(nèi)裝入專用的帶圓弧的模頭，移動模具使其中心偏離機床中心，上模亦采用相應(yīng)的圓弧，對鋼板進行預(yù)彎，可達到相同的效果。我們?yōu)槟秤脩襞涮琢舜朔N模具，該用戶加工工件為厚度60mm的不銹鋼鋼管，需在折彎機上進行預(yù)彎，折彎機公稱力為3000 t。

此套模具主要由①出料機構(gòu)、②主油缸、③模具、④托料裝置、⑤串聯(lián)油缸、⑥前后位移檢測裝置組成。模具工作時先對鋼板進行預(yù)彎，再由托起裝置將鋼板托起，送料機構(gòu)將鋼板按預(yù)先編好的程序送入下模，折彎機進行折彎工作，折彎完成后由出料機構(gòu)將工件拉出下模，完成一次工件的折彎加工。

預(yù)彎時將下模槽內(nèi)的墊板按要求取出，將預(yù)彎模具裝入下模槽內(nèi)，按照預(yù)彎所要求的參數(shù)，主油缸提供動力，整套下模前后運動至要求的位置。其預(yù)彎原理與專用預(yù)彎機相同，但折彎機上模無法承受與預(yù)彎機相同的側(cè)向力，因此所預(yù)彎的能力受到限制，通常取折彎機公稱壓力的63.5%進行預(yù)彎。

此套模具是在參考國外技術(shù)基礎(chǔ)上進行了改進，增大了前后移動的距離，增加了預(yù)彎的能力，并增加了出料機構(gòu)與托起裝置，目前屬國內(nèi)首創(chuàng)，使用效果好，功能全，因此獲得機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步叁等獎。

相信通過以上的介紹，大家對折彎機折彎成形開口和直邊的關(guān)系也有了更進一步的了解。若還有和疑問歡迎撥打全國免費咨詢熱線：13912409166，或登陸我們的官網(wǎng)，進行相信信息的查詢：http://m.lijiangkezhan.cn